顶管机施工前必须要弄清楚的几件事

我们应该知道很多顶管施工事故的发生，通常都是因为没有对该顶管施工项目有较全面的了解造成的。小编根据多年顶管机生产、安装、调试和维修的从业经验，总结出顶管机施工前必须要弄清楚以下几点。

一、顶管机自身特性：

a、顶管机为机电一体化高科技产品，技术水平达到世界水平，国内首创。

b、应用计算机远程全自动、半自动及手动控制。

c、顶管机系统采用全液压比例控制系统。

d、采用激光定位导航技术，自动纠偏，保证顶管工程质量。

e、顶管机启动采用软启动，降低对电网的干扰，降低对机械传动的冲击。

f、顶管机采用世界知名企业的电器元件、液压件、减速机、传感器，以保证产品质量。

g、 全自动控制程序

二、顶管施工工艺

1、机头选型：

根据地质分析报告，并根据施工经验，顶管机头是采用泥水平衡、土压平衡、岩石顶管还是卵石顶管。切不可在不了解地质结构的情况下，随意选配顶管机机头。

2、顶进设备及顶进工艺

（1）主顶：

采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

（2）中继间：

在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

注意上下左右行程差变化，当对称两侧行程差大于lcm时，必须通过巾继环合力作用点来调整行程差，防止管道产生横向偏移及扭转。屮继间在直线段时，采用4只M30高强拉杆螺丝将中继间锁定，防止上下左右行程差变化。

（3）接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度25px左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～75px即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

（4）注浆工艺：

注浆的最终目的是降低顶管的摩阻力，因此必须形成完整的泥浆套，从而使得沉降控制得最小。在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。跟踪注浆应先压后顶，并从后向前压(相对于开顶面来讲)。若顶管先行开动，在抽吸的作用下将大范围地破坏泥浆套的完整；若开动中继环，则必须在中继环后的第一个注浆环先行注浆再开动，然后依次向前注浆。

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