重庆钢模板装配达到的技术要求

上一篇为大家讲解了关于顶管施工中所需钢模板的制作内容，这篇要为大家讲解的是钢模板装配所需达到的技术要求。

(1)内模板

①管模板在同一截面上任选四条直径测量几何尺寸，应控制在(+1，-0.5)的范围内，模板拼接部分的弧线过渡圆滑。

②管模板内径上、下法兰直线度控制在±lmm.

③由三瓣圆弧钢筒组合成圆的内模板，三道合缝间隙不大于0.4mm。

④管模板的环向加强肋板配置必须平直。

(2)外模板

①外模板由两瓣半圆钢筒组合成圆后，两侧的合缝间隙不大于0.4mm。外模板内径控制在(+0.5，+2)范围内。

②管模板外表面无毛刺、锐边、焊渣碰伤等影响外观质量的缺陷。

③管模板的纵向、环向加强肋板、筋板配置平直。焊接接头结合面错位小于lmm。

(3)管模板公称长度

①内模板、外模板制作长度误差按长度的1‰控制。

②内模板、外模板组装后，内模板、外模板(包括插口模板与外模板组装后)两者相对高度控制在士lmm.

(4)插口模板

①上、下插口模板组装后，接缝平面应平整，工作面直径D误差控制在±0.5mm.

②下插口模板与外模板上法兰连接平面应平整，连接部分的轴向不允许有凹台偏差。

(5)底模板

①底模板结构经加工后，所有结构厚度不小于50mm.

②底模板上安放钢套环的工作面(与钢套环内径DH对应)定位长度不小于60mm,

③底模板与内模板安装定位后，配合间隙不大于lmm。

本次试验制作了一套钢模板(图3.2-2)，经验收，其制作精度达到了上述精度要求。