重庆顶管施工中所需测量系统

一、测量设备配置

当顶管长度、曲线段首尾角度及首尾偏移量大，顶管首尾不通视，测量难度大大增加。尽管管内径较大，但由于管道内的变压器、中继间油泵车、排泥泵、通风管、进排水管等施工设施占去两侧有效测量空间，测量有效空间缩小；另一方面，由于顶管施工的特殊性，管内不能设置固定点，每次测量均必须从设置于沉井内的基准点开始重新对管内各测站实时测量；日常偏差测量一般每米顶管要观测一次，为快速有效地进行顶管日常偏差测量，可利用全站仪(测量机器人)辅以可靠的通信进行组网，自动进行日常观测。

另外，由于顶管施工的特性，管内各测站将随着管节一起移动，因此，曲线段的测站必须随顶管的顶进及时移动调整。若管内特殊设备阻挡，应增加测站数量。

二、测量平面控制网

顶管施工时，按沉井穿墙管的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到沉井内的测量平台上和井壁上。应在沉井四周适当距离建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。在曲线顶管阶段，应对沉井内的后视点进行不少于3次的复核，在进洞前200m再进行一次复核。

三、管内测量

采用测量机器人全自动导线测量法，要点如下：

1、在沉井内、管道适当位置设置LeicaTCA2003型全站仪，在沉井井壁适当位置及工具头适当位置设置棱镜，组成自动观测导线；制作专用仪器台，采用自动整平机座，同时设置与仪器竖轴同轴的观测棱镜，设站点同时作为相邻测站的目标点；通过有线通信设备，实时传输指令、控制测量机器人开始观测、观测测回、回传观测数据。

2、全站仪观测前自动运行自检程序，检测仪器的平整性，检测仪器本身的竖轴、横轴、视准轴的工作状态，确保观测值有效。

3、每次观测时，沉井内的控制台计算机通过通信电脑发出测量指令，沉井内及管道内的全站仪接收到指令后，先后进行角度、距离观测；测量完成后把测量数据传输回控制台计算机。

4、计算机定制的软件根据采集的数据，自动计算出工具管的偏差。